Opis produktu

System filtracji mgły olejowej obrabiarek to systematyczne rozwiązanie do oczyszczania mgły olejowej stworzone z myślą o warsztatach obróbczych. Mając na celu charakterystykę skoncentrowanej pracy wielu obrabiarek i rozproszonej mgły olejowej w warsztacie, przyjmuje tryb zbierania głównej sieci rurociągów + kombinację modułowych jednostek oczyszczających, aby zapewnić ujednolicone zbieranie i scentralizowane oczyszczanie mgły olejowej w całym warsztacie.

Ten system filtracji mgły olejowej obrabiarek wykorzystuje-jednostkę elektrostatycznego oczyszczania wysokiego napięcia jako rdzeń, połączony z wielo-stopniowymi-modułami filtracji wstępnej. Jednostki oczyszczające można elastycznie łączyć w zależności od liczby obrabiarek i obciążenia technologicznego w warsztacie. Wydajność wentylacyjna pojedynczej jednostki rdzeniowej wynosi 1000-6000 m3/h, a wiele jednostek połączonych równolegle może z łatwością pokryć duże warsztaty obróbcze o powierzchni dziesiątek tysięcy metrów kwadratowych. Ogólna skuteczność oczyszczania utrzymuje się na stałym poziomie ponad 95%.

Nasz zespół badawczo-rozwojowy zoptymalizował konstrukcję systemu pod kątem oporu powietrza pod kątem charakterystyki mgły olejowej podczas obróbki obrabiarek. Cały system charakteryzuje się niskim zużyciem energii i stabilnym efektem oczyszczania. W porównaniu z samodzielnym, zdecentralizowanym oczyszczaniem, system filtracji mgły olejowej obrabiarek jest wygodniejszy w zarządzaniu obsługą i konserwacją, a długoterminowe-koszty operacyjne można łatwiej kontrolować.

Wdrożenie systemu filtracji mgły olejowej w obrabiarce może systematycznie poprawiać ogólną jakość powietrza w warsztacie obróbczym, całkowicie rozwiązując problemy branży związane z wszechobecną mgłą olejową i gromadzeniem się oleju na powierzchniach sprzętu. Nie tylko chroni zdrowie pracowników-linii frontu, ale także zmniejsza korozję mgły olejowej na częściach precyzyjnych, takich jak szyny prowadzące obrabiarek i śruby pociągowe, wydłuża żywotność sprzętu i pomaga fabrykom w stabilnym spełnianiu wymagań w zakresie emisji do środowiska.

Dysponujemy profesjonalnym zespołem zajmującym się projektowaniem i budową systemów, który może świadczyć-kompleksowe usługi,-od badania miejsca-, projektowania rurociągów, produkcji sprzętu po instalację i uruchomienie, a także dostosować optymalny schemat oczyszczania do układu warsztatu klienta, rozmieszczenia sprzętu i rytmu produkcji. Obecnie ta seria systemów zakończyła ogólny projekt oczyszczania warsztatu dla kilkudziesięciu krajowych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką mechaniczną i wyeksportowała do wielu krajów i regionów, takich jak Azja Południowo-Wschodnia i Europa, wraz z urządzeniami pomocniczymi, zdobywając duże uznanie zagranicznych wykonawców i agentów inżynieryjnych.

Dane techniczne

Parametr Pozycja	Szczegóły parametru
Wydajność wentylacji na jednostkę	1000-6000m³/h
Moc robocza na jednostkę	260W-3kW
Kompatybilny zasilacz	Trój-fazowe 380 V / jedno-fazowe 220 V
Wydajność oczyszczania systemu	Większy lub równy 95%
Metoda kombinowana	Modułowe łączenie swobodne, obsługujące połączenie równoległe wielu-jednostek
Formularz interfejsu	Indywidualne dokowanie z wieloma wlotami powietrza

Pola aplikacji

Scentralizowane oczyszczanie mgły olejowej z obrabiarek w dużych warsztatach obróbczych
Ogólne oczyszczenie wielu urządzeń CNC i centrów obróbczych
Projekty modernizacji i transformacji środowiska w fabrykach produkujących maszyny
Ujednolicone oczyszczanie mgły olejowej w warsztatach klastrów przemysłowych zajmujących się obróbką sprzętu

Siła fabryczna

Jesteśmy fabryką-technologiczną z 10-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz produkcji w zakresie przemysłowego oczyszczania mgły olejowej i oparów. Fabryka zajmuje powierzchnię 2000 metrów kwadratowych, wyposażona jest w pełen zestaw urządzeń produkcyjnych takich jak tłoczenie, wycinanie, cięcie laserowe i gięcie CNC. Posiadamy własny profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy o miesięcznej zdolności produkcyjnej 50 sztuk. Integrujemy projektowanie, badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis, mamy doświadczenie we współpracy ze-znanymi na całym świecie markami, a jakość naszych produktów spełnia międzynarodowe standardy rynkowe. Jesteśmy w stanie podejmować się-różnych zamówień z zakresu inżynierii obróbki warsztatowej na dużą skalę.

Kontrola jakości

Ściśle wdrażamy pełną-kontrolę produkcji procesowej zgodnie z Systemem Zarządzania Jakością ISO9001 i ustanawiamy wiele poziomów kontroli jakości, od zakupu surowców, obróbki blachy, montażu głównych komponentów po dostawę gotowego produktu. Wszystkie główne komponenty elektryczne są wybierane od-znanych marek, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę sprzętu. Każde urządzenie przed dostawą przechodzi pełną kontrolę w 100%, obejmującą wiele procesów, takich jak test-podania zasilania, test szczelności i weryfikacja skuteczności oczyszczania. Wspieramy także instytucje zewnętrzne-w przeprowadzaniu-kontroli na miejscu, w pełni zapewniając jakość dostawy.

Opakowanie i transport

Obsługujemy różnorodne warunki handlu międzynarodowego, takie jak EXW, FOB i DDP. Zamówienia eksportowe pakowane są w niestandardowe pudełka z litego drewna w celu wzmocnienia, a opakowanie może być również dobrane według potrzeb klienta. Skutecznie radzi sobie z nierównościami i kolizjami podczas-odległego transportu morskiego i lądowego oraz zmniejsza straty transportowe. Cykl dostawy produktów w modelu standardowym wynosi 7-30 dni roboczych, a w przypadku produktów niestandardowych 15-45 dni roboczych. Podczas procesu produkcyjnego będziemy regularnie synchronizować zdjęcia i filmy z postępu produkcji z klientami, aby na bieżąco informować ich o statusie zamówienia.